В аграрном хозяйстве и в индустрии иногда возникает потребность в транспортировке некрепких сред. Для того, чтобы выкачать канализационные жидкости либо иные воды, используется особое насосное оборудование. Среди совместного размера выпускаемой мировой индустрией насосной техники, около 60-70% является уделом консольных насосов. Распределение такого оснащения выражается простотой его системы, большим КПД работы и ремонтопригодностью.

Консольные насосы активно применяются для перекачивания жидкостей которые содержат твердые объединения и примеси. Главным рабочим органом  насос К 100-80-125 считается рабочее колесо. Под действием вращательно перемещения на жидкость влияет центробежная мощь, которая напрямую соразмерна расстоянию частицы жидкости от центра колеса к угольный скорости вращения данного колеса в квадрате. Детальнее на  сайте msv-nasko.ru

Эта самая сила вынуждает жидкость выбрасывается из рабочей камеры, где крутится рабочее колесо в нагнетательный патрубок. При этом к центру рабочего колеса, в большинстве случаев, создается область разрежения, а к его краям область лишнего давления. Из-за этого создается эффект всасывания. Из-за чего происходит забор жидкости через поглощающий патрубок внутрь рабочей камеры насоса (приемочный резервуар).

К консольным насосам чаще всего относят металлические одностадийные насосы центробежного вида с однобоким подводом жидкости. Рабочее колесо такого насоса, в большинстве случаев, укрепляется на конце вала заделанного на подшипниках в каркасе самого насоса либо электрического двигателя. Консольные насосы по назначению имеют огромные возможности и могут использоваться как каловые, донные либо синтетические.

Так как консольники считаются довольно массивной и крупногабаритной техникой, их установка требует обустройства фундамента. Бетонированное основание может быть на 20 сантиметров больше габаритов каркаса насоса с каждой стороны, и иметь толщину максимум 20 сантиметров. Раму насоса необходимо агрессивно укреплять на фундаменте при помощи анкеров. Между корпусом и плитой обязательно находится вибропоглощающая набивка. Поглощающие и выводящие трубы нужно ставить так, чтобы на каркас насоса не обнаруживалось давление.

При этом твердая фиксация труб должна быть вынесена за границы фундаментной площадки, так что понижается уровень работающей на них пульсации. На обоих патрубках насоса перед трубами нужно устанавливать отсечные клапаны, также необходимым считается установка контр-фланцев, предотвращающих расстыковку труб и патрубков из-за массовых нагрузок.

Полный ремонт консольного двигателя нужно выполнять после выработки поставленного источника, который различается зависимо от марки оснащения. В процессе использования консольника в большинстве случаев появляются следующие поломки: неимение напора при запуске — причиной вполне может быть недостающая насыщенность емкости считываемой жидкостью или загрязненность поглощающей линии; пониженная производительность — причины: износ рабочего колеса, высокое противодействие в трубе подачи.

Протечки воды через сальники и уплотнения — причины: увеличившееся давление подачи, износ изолирующих частей; перегрузка привода — причины: подача выше дозволенной, машинные поражения двигателя; перегрев подшипников — причины: сместилась центрирование вала, недостающая смазка; мощная пульсация и гул при функционировании — причины: превышения кавитационного припаса, двигатель мало агрессивно установлен на фундаменте, износ подшипников. В процессе использования консольные насосы требуют каждодневного технического обслуживания и предупредительного монтажа, с периодичностью раз в 3 месяца.