Большинство промышленных заводов хранит сделанную продукцию и сырье в цистернах, контейнерах, иных емкостях. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатах, в газоперерабатывающих и газодобывающих компаниях применяются: нефтегазовые сепараторы и отстойники; подземные вместилища и цистерны; поставленные отвесные емкости и горизонтальные хранилища ргс 25; иные виды технологических механизмов из металла, без которых невероятен технологический процесс.

В сельскохозяйственной области используются: ямы, вышки и бункеры из стали; накопительные емкости для сбора жидкости; сварные емкостные металлические устройства; легкие ресиверы для компрессионных агрегатов; другие вместилища для нахождения различных товаров. Специальные виды резервуаров применяются в пищевой области.

Развитие нефтяной индустрии невозвратимо смогло вылиться необходимость в сохранении огромных размеров нефти и товаров на ее базе. Для РФ данный раунд упал на 17-й век, когда были сконструированы первые газовые хранилища. Они представляли собой склады либо земельные ямы глубиной 4-5 метров. В целях уменьшения утечек нефти в основу ямы делались в глинистых грунтах либо специально зацементированных подземных резервуарах, укрытых неподвижными сводчатыми кровлями.

Продолжительное время метод сбережения нефти не обменивался, однако с повышением надобностей в нефтепродуктах стали явны минусы имеющихся способов сбережения: утраты содержимого в качестве испарений, незаметное уничтожение стен и недостающая их плотность. От камня перешли к сплаву. В РФ это привело к тому, что в 1878 по плану инженера Шухова В.Г. был сконструирован первый железный резервуар для сбережения нефти, полученный из клепаных листов сплава. К тому времени во всем мире были железные вместилища, например, в Соединенных Штатах такой был сконструирован еще в 1864, однако представленный Шуховым вариант имел трубчатую фигуру, в отличии от прямоугольных резервуаров в Соединенных Штатах, что существенно понижало его металлоемкость.

В будущем от заклепок перешли к сварке, высококачественно поменялся состав применяемых сталей, однако до сегодняшнего дня положенные еще в 19 столетии базы конструирования резервуаров остаются важными. На место естественного и слабо спланированного возведения автономных нефтебаз перешли к постройке трудных комплексов для сбережения нефти, где резервуар – это только одна из образующих трудной системы.

К главному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие условия: коррозионная стойкость, невосприимчивость химическим действиям со стороны продукта и непрозрачность. Из-за этого главным элементом, который идет на производство резервуаров, считается сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных видов, для которых свойственны отличная свариваемость, стойкость к деструкции и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров самое большое распределение приобрели железобетонные, в которых держат ковкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, и трудные нефтепродукты с невысоким процентом бензиновых фракций. Нефти с множеством бензинных фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты держат в резервуарах из железобетона, непрозрачность которых добивается за счет нанесения специального бензо- и нефтеустойчивого покрытия.